A fábrica brasileira da Hanesbrands, multinacional do setor têxtil instalada em Cotia (Grande São Paulo), está colhendo os frutos de uma importante transformação: graças ao apoio técnico do SENAI-SP e à parceria com o programa PotencializEE, a empresa conseguiu reduzir em até 22% seu consumo de energia, além de cortar emissões de CO₂ e modernizar processos essenciais para a qualidade dos produtos.
A iniciativa faz parte do programa PotencializEE – Investimentos Transformadores em Eficiência Energética na Indústria, que oferece suporte técnico e estratégico para impulsionar práticas mais sustentáveis no setor produtivo. A planta da Hanesbrands passou por um diagnóstico completo e implementou melhorias em três frentes: o sistema de ar comprimido, a climatização dos setores produtivos e o reaproveitamento de calor na tinturaria.
Calor reaproveitado e menos gás natural
Uma das ações de maior impacto foi a substituição do antigo sistema de compressores de ar por uma única máquina de alto desempenho, capaz de atender toda a demanda da unidade com mais eficiência. Além de economizar energia elétrica, a fábrica agora reaproveita o calor gerado no processo de compressão para pré-aquecer a água da caldeira.
“Mais de 70% da energia usada no ar comprimido se perde na forma de calor. Agora, esse calor é reaproveitado no aquecimento da água. A cada 6 °C que conseguimos elevar na temperatura da água, economizamos cerca de 1% no consumo de combustível da caldeira”, explica Josiel Rodrigues Godinho, consultor do SENAI-SP. Segundo ele, a economia não é só energética, mas também ambiental: a queima de gás natural e a emissão de CO₂ também diminuíram significativamente.
Climatização eficiente e foco na qualidade
Outro destaque do projeto foi a modernização da climatização de setores onde operam cerca de 80 teares — usados na produção de meias de alta compressão. Nesse ambiente, o controle preciso de temperatura e umidade é essencial para a integridade dos fios.
O plano da empresa é instalar uma bomba de calor que, além de refrigerar os equipamentos, vai reutilizar o calor para aquecer a água da tinturaria — etapa fundamental para a fixação de pigmentos nos tecidos. “Com isso, conseguimos garantir maior qualidade para um produto com função medicinal, além de ampliar a eficiência do sistema”, explica Godinho.
Sustentabilidade como estratégia
As melhorias, porém, não param por aí. A Hanesbrands avalia novas frentes para ampliar a eficiência energética da planta e reforça o compromisso com práticas sustentáveis e competitivas. “Mesmo sendo uma fábrica com equipamentos modernos, conseguimos encontrar oportunidades de ganho expressivo. Isso mostra que sempre há espaço para inovar”, afirma Godinho.
A unidade de Cotia é a única da Hanesbrands no Brasil e, com os avanços implementados, ganha ainda mais relevância estratégica para o fornecimento de produtos de alto valor agregado ao mercado global.
Para Mônica Zanini, gerente-geral da empresa, a parceria com o PotencializEE permitiu uma mudança de mentalidade. “O projeto Energy Recovery, por exemplo, aproveita o calor do compressor para aquecer a água da caldeira. Isso reduz custos, melhora o processo e corta emissões. É um ganho para a empresa, para o meio ambiente e para a sociedade”, destaca.
A experiência mostra como sustentabilidade, inovação e competitividade podem caminhar juntas — e como iniciativas locais têm o poder de gerar impactos globais.
